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                    設備TPM管理與自主維修怎么做?

                    來源/作者:愛學術     發布時間:2021-06-10     瀏覽次數:

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                    新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內的生產維護保全活動,提高設備的全面性能。

                     

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                    TPM咨詢

                     

                    一、以往設備管理中存在的問題

                     

                    長期以來,我公司在設備的使用與維修方面一直存在著職責分明,分工明確,互不干涉的局面,員工普遍存在“操作工只管操作,維修工只管維修”的習慣思維。由于對設備技術狀況了解的操作人員不重視保養與檢修設備,造成設備的故障率較高,不僅浪費大量資金,而且頻繁的設備故障對生產造成了很大影響。

                     

                    二、如何推行設備的TPM管理與建立自主維修體制

                     

                    1、公司在推行TPM的過程中主要在三大要素上下功夫:

                     

                    (1)提高員工工作技能。

                     

                    無論是設備操作人員,還是設備工程師,都要努力提高工作技能。如果沒有好的工作技能,全員參與就成為一句空話。

                     

                    (2)改善操作環境。

                     

                    通過一系列的5S管理活動,使操作環境良好、整潔,一方面可以提高員工工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要的設備事故。

                     

                    (3)改善精神面貌。

                     

                    只有精神面貌好,才能高效率工作、形成團隊,共促進,同提高。

                     

                    通過改善操作環境,公司生產現場整潔,物料、工具等擺放整齊有序,生產過程中的設置調整時間也隨之縮短。

                     

                    2、推行TPM管理,建立設備自主維修制度,必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限,實行“由設備使用者本人自主維護設備”的設備管理制度;其次要克服傳統的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人都對設備負責”的信心和理念。

                     

                    3、積極推行5S管理活動,并在5S管理活動的基礎上逐步推行設備自主維修“七步法”:

                     

                    (1)初始清潔,主要包括全面清理塵土和臟物,搞好潤滑,緊固螺栓,重點是使設備處于正常狀態,調整機器設備的各部分,發現故障部位并及時進行修復。

                     

                    (2)進行自檢,建立自檢標準,按照自檢表進行檢查,并參考維修部門的檢查表改進自檢標準。樹立新目標和維修部位,確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責任不明。

                     

                    (3)整頓和整潔,制定各個工作場所的標準,包括清潔、潤滑標準,現場清潔標準,數據記錄標準,工具、部件保養標準等。

                     

                    (4)實施全面的自主管理,制定全面的方針和目標,改進日常工作,堅持記錄、分析資料,并對設備進行改進,工人可以自覺,熟練進行自主維修。

                     

                    (5)制定對策,清除源頭,找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除;改進難以進行清理和潤滑的部位,以縮短清理和潤滑時間。

                     

                    (6)制定清潔潤滑標準,逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準,以便使設備操作者能堅持定期清理、潤滑和在短期內完成機器各部分的調整。

                     

                    (7)全面檢查,利用檢查手冊檢查設備狀況,對操作者進行檢查技能的培訓,使他們能夠通過檢查。

                     

                    四、推行TPM的目標及其重要意義

                     

                    TPM的目標可以簡單概括為四個“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

                     

                    (1)停機為零:指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大,使整個生產品配發生困難,造成資源閑置等浪費。

                     

                    (2)廢品為零:指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”,機器是保證產品質量的關鍵,而人是保證機器好壞的關鍵。

                     

                    (3)事故為零:指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害巨大,不僅影響生產,還可能會造成人身傷害。

                     

                    (4)速度損失為零:指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好,設備精度降低而不能按高速度使用設備,等于降低了設備性能。

                     

                    TPM既是對企業管理的提升,也是企業全員性的生產改善活動。我公司實行設備的TPM管理以來,不僅大幅提高了設備生產性和勞動生產率,而且極大地降低了設備損耗,提高了產品質量和工作效率。

                     

                    設備TPM管理與自主維修怎么做?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。




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